工业中邻甲基苯甲酸的生产制备过程介绍

　　大型化工产品的生产都是十分复杂并且需要非常多的反应容器的。上期的文章中，我们也向大家介绍了关于化学反应容的基本类型和使用特点。那么对于邻甲基苯甲酸这种化学物品在工业上的应用是十分广泛的，例如它可以作为农药、医药以及化工合成等行业中重要的加工原料。

　　那么您了解该设备的加工过程么？下面我们有请邻甲基苯甲酸生产厂家为大家介绍一下该产品的反应基本过程：

　　一、反应原料

　　纯邻氯苯甲酸溶液（mw.=156.5）1360公斤；

　　亚硝酸盐600公斤；

　　甲胺固体1400公斤；

　　50%氢氧化性钠溶液16公斤；

　　氯化铜溶液（比重1.16）和盐酸溶液盐酸1000升。

　　二、反应过程

　　将邻氯苯甲酸装入搅拌的6000L高压釜中，然后加入催化剂和苛性碱溶液。酸混合物滴定酸度，并进一步使用氢氧化钠中和滴定到指定酸度。从前一批次的蒸汽蒸馏中回收的水性甲胺被泵入封闭的高压釜，然后是100%的甲胺。总甲胺溶液含量不低于30%胺强度，超过30%再加水调整至30%。

　　当反应热使温度升高到115℃时，将封闭式高压釜搅拌并小心加热到110℃。该温度由冷却线圈控制。较高的温度导致羧基的分裂。在115℃保持24小时，开始时为3.8/4atm。当甲胺被消耗时，压力下降6atm。

　　试验：将500g的熔融物从铜渣中吸出，放入2L蒸液中，在盐酸存在下用10%亚硝酸钠溶液硝化。

　　反应完成后，通过蒸馏部分加入1000升水，剩余的甲胺通过蒸馏变为蒸汽。

　　然后容器的内容物组成为酸液。加入亚硫酸氢钠，经压滤机过滤除去铜泥，残渣用1000升热水洗涤。碱性滤液的总体积为8000L，冷却至常温（25℃），并用1000L盐酸酸化，使反应混合物对石蕊呈微酸性。

　　反应得到的邻甲基苯甲酸固液混合体在真空炉中，90℃下在HEPEG托盘上干燥并研磨。